彈簧機-銀豐自動化科技有限公司
1 概 述
彈簧機的種類較多、形狀各異、生產(chǎn)批量不等，因此其制造方法也有所不同。本章將以螺旋彈簧為主闡述各種彈簧制造工藝過程中的主要共同點，至于各種彈簧工藝中的其他特點，如熱處理、強化處理等，將在第5章中闡述。
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展、汽車、拖拉機和儀表電信工業(yè)上用的螺旋彈簧和片彈簀大都采用大批量機械化生產(chǎn)。為了適應這種日益增長的需要，我國制定了彈簧術語和圓柱螺旋彈簧尺寸系列等標準。給制造廠商提供了便利，在彈簧設計和制造時可參照這些標準。彈簧的制造方法根據(jù)成形工藝的不同可分為冷成形和熱成形兩種。當彈簧材料截面尺寸較小時采用常溫條件下成形的稱為冷成形，反之，需將彈簧材料加熱到一定溫度時成形的稱為熱成形。本章講述冷成形技術，熱成形技術將在第4章中講述。冷成形技術制定有標準GB/T 1239.2《冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件》，相關內容摘于本章“附”， 供參考。
1. 1 彈簧制造業(yè)的類型彈簧機
為了滿足技術發(fā)展和市場經(jīng)濟的需要，各類彈黃制造廠繁多，其類型難于用一種模式來劃分，大體分法如下:
1)以人數(shù)多少、生產(chǎn)能力的大小分大型、中型、小型。
2)以生產(chǎn)形式分按計劃生產(chǎn)、按訂貨生產(chǎn)、按銷售生產(chǎn)。
3)以使用范圍分軍工、汽車、拖拉機、機車車輛、機床、紡織機械、儀表電信、日用電器等。彈簧機
4)以彈簧類型分螺旋彈簧、板彈簧、平面渦卷彈簧、空氣彈簧、橡膠彈單簧等。彈簧機
目前國內以綜合型彈簧制造業(yè)者為多，一般除制造螺旋彈簧外，還生產(chǎn)板彈簧、碟形彈簀等類型的彈簧。多品種、小批量生產(chǎn)彈簧設備利用率低，效率低。按品種進行大批量連續(xù)生產(chǎn)是取得最佳經(jīng)濟效益的途徑，是利用計算機技術實現(xiàn)生產(chǎn)線高度自動化的前提，亦是以后彈簧行業(yè)的發(fā)展方向。它可以根據(jù)彈簧的類型和品種建立生產(chǎn)線，例如汽車懸架彈簧生產(chǎn)線、氣門彈簧生產(chǎn)線、油泵彈簧生產(chǎn)線等。這些生產(chǎn)線將卷簧、去應力退火、磨兩端面、噴丸、強壓、負荷分選防腐蝕及其他相關工序連接在一起，可提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，同時也獲得好的經(jīng)濟效益。
1.2 彈簧制造工藝卡的編制
現(xiàn)代化的彈簧生產(chǎn)要求制訂合理的工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是機械化生產(chǎn)中，保證產(chǎn)品質量、生產(chǎn)率和效益的重要基礎:是工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的科學程序和方法;是質量檢驗、工時定額、材料工藝消耗定額、計劃調度、材料供應、設備選擇、人員配備、工具準備、經(jīng)濟核算、安全生產(chǎn)等整個生產(chǎn)活動的技術依據(jù)。彈簧的制造應按照一定的工藝文件進行， 工藝文件是生產(chǎn)過程中的唯一操作依據(jù)。工藝文件的種類有:工藝規(guī)程、臨時工藝規(guī)程、 工藝過程(或工藝流程)卡等。工藝規(guī)程中包括工藝過程卡(或工藝過程圖)、工序卡、工裝目錄、檢驗卡等。
影響彈簧制造精度和質量的因素很多，如材料狀態(tài)、操作者的技術水平、工藝裝置和設備的精度、制造工藝的選擇、各工序偏差的計算及分配等。因而在大批量生產(chǎn)前，應該按彈簧的性能要求進行首件試驗(-般為10件)，首件試驗合格后，方可投入大批量生產(chǎn)。在試生產(chǎn)或其他特殊情況下，需要臨時改變工藝方法時，可以編制臨時工藝規(guī)程，臨時工藝規(guī)程的編制與審批手續(xù)應與正式工藝規(guī)程相同，并限制一定的使用期。試驗中除按照所有工藝步驟進行試驗外，必須填寫彈簧試驗卡片，以便從試驗卡片中進行分析總結，提出更為完善的方案，試驗成功后，再編制正式的工藝規(guī)程。我國彈簧制造廠目前所用的工藝規(guī)程具體格式雖不統(tǒng)一，但大同小異。在批量較小的情況下一般都采用工藝過程卡，此卡比較簡單，它包括產(chǎn)品的名稱、型號，彈簧的名稱、圖號(或件號)、彈簧單件質量、彈簧簡圖、主要尺寸(或參數(shù))、技術要求，并按工藝路線，填
寫工序的名稱、內容(包括相應的工藝參數(shù))、完成工序所用的設備名稱和型彈簧機號.所需要的如懸架工藝裝備(刀具、夾具、量具等)名稱及其編號等。對于大批量生產(chǎn)或關鍵彈簧，彈簧、氣門彈簧、油泵彈簧、搖架彈簧等，應采用工藝規(guī)程。工藝規(guī)程比工藝卡更為詳盡，為了更好地指導生產(chǎn)，往往是每個工序都有份工序卡， 在工序卡上畫出工序圖，標明本工序完成后彈黃的形狀、尺寸及公差，標明工件的裝夾方式，刀具的形狀型號等。
